CNC加工中心上的絕對坐標和相對坐標,機床坐標各是什么意思
1、機床原點O為坐標系原點并遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標系。絕對坐標是分好中的工件坐標<相對工件而言>。機械坐標是機床坐標。開機后回原點就是拉。相對坐標是分中用的。
2、絕對坐標系統是所有坐標全部基于一個固定的坐標系原點的位置的描述的坐標系統。絕對坐標是一個固定的坐標位置，使用它輸入的點坐標不會因參照物的不同而不同。坐標系統按照參考值的不同分為絕對坐標系統和相對坐標系統。
3、數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
4、精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
5、①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
6、②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
7、③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
8、④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。
9、參考資料來源：百度百科-機床坐標系
加工中心操作面板各按鍵的意思
1、CURSOR（光標移動鍵）：移動光標至編輯處
2、PAGE（頁面轉換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示器畫面向后變換頁面。
3、地址和數字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數字和其它字符
4、POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機床現在的位置。
5、PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數據。
6、MENU OFFSET（偏置值設定和顯示）。
7、西門子加工中心操作面板各鍵簡介：
8、德國西門子（SIEMENS）公司生產的可編程序控制器在我國的應用也相當廣泛，在冶金、化工、印刷生產線等領域都有應用。
9、西門子S7系列PLC體積小、速度快、標準化，具有網絡通信能力，功能更強，可靠性更高。S7系列PLC產品可分為微型PLC（如S7-200），小規模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
數控車床編程中26個英文字母代表什么意思
G32——等螺距螺紋切削，英制
G33——等螺距螺紋切削，公制
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。不論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注：過象限時，會自動進行間隙補償，假如參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；
“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值同樣是
說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值同樣是
說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，
說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行
下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
說明：相對G60而言。主要用于粗加工。
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
說明：返回到刀具開始加工的位置。
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。
(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(6)加工結束后，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，假如加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1.
說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電后，機床處在G狀態。
說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均之前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終之前一點作為起始點來編程。
說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。
(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。
說明：這是機床的開機默認狀態。
說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。
N后面只允許帶數字1~99999999.
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
假如要多次調用，請按如下格式使用
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）
按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等。
PAGE頁面轉換鍵CRT畫面向前變換頁面RT畫面向后變換頁面
地址和數字鍵按下這些鍵，輸入字母、數字和其它字符
POS位置顯示鍵在CRT上顯示機床現在的位置
PRGRM程序鍵在編輯方式，編輯和顯示內存中的程序
在MDI方式，輸入和顯示MDI數據在自動方式，指令值顯示
DGNOS PARAM自診斷參數鍵參數設定和顯示，診斷數據顯示
OPR ALARM報警號顯示鍵報警號顯示及軟件操作面板的設定和顯示
AUX GRAPH圖形顯示鍵圖形顯示功能
INPUT輸入鍵用于參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸
OUTPT START輸出啟動鍵輸出程序到I/O設備
ALTER修改鍵修改存儲器中程序的字符或符號
INSRT插入鍵在光標后插入字符或符號
CAN取消鍵取消已鍵入緩沖器的字符或符號
DELET刪除鍵刪除存儲器中程序的字符或符號
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